Na produção industrial moderna, a pureza das matérias-primas frequentemente determina diretamente a qualidade do produto final. Seja no processamento de grãos, na produção de plásticos ou na reciclagem de recursos, a remoção eficiente de impurezas ferromagnéticas das matérias-primas sempre foi uma questão crítica. Como um dispositivo de separação magnética altamente eficiente, o SEPARADOR DE GRADE MAGNÉTICA está se tornando um "guardião industrial" nas linhas de produção de vários setores.

Primeiro, o que é um separador magnético de barreira?

Um separador magnético de barreira é um dispositivo de separação magnética em forma de grade, construído com ímãs permanentes de alta resistência ou um sistema eletromagnético. Sua função principal é remover de forma automática e contínua impurezas ferromagnéticas de pós, grânulos ou lamas em fluxo livre, protegendo assim os equipamentos a jusante, garantindo a pureza do produto e melhorando a segurança da produção.

Comparado ao equipamento tradicional de separação magnética, o separador magnético de barreira utiliza um design de grade exclusivo, proporcionando uma área de adsorção maior e capacidade de processamento mais eficiente, tornando-o particularmente adequado para manusear materiais com grandes vazões.

Em segundo lugar, o princípio básico de operação de um separador magnético é a aplicação precisa da força magnética. O princípio de funcionamento de um separador magnético de cerca baseia-se nas diferentes propriedades físicas de materiais ferromagnéticos e não magnéticos em um campo magnético:

1. Passagem do material: O material a ser processado passa por uma matriz de barras magnéticas em forma de grade.

2. Separação por adsorção: impurezas ferromagnéticas são capturadas pelo campo magnético de alta intensidade e adsorvidas na superfície das barras magnéticas.

3. Passagem de material puro: após a remoção das impurezas, o material puro continua para o próximo processo.

4. Limpeza periódica: As impurezas adsorvidas são limpas periodicamente, manual ou automaticamente.

Este design garante uma produção contínua e eficiente, permitindo uma operação ininterrupta sem tempo de inatividade.

Características:

Placas magnéticas de alta potência e baixo custo para separação de materiais de alimentação em funis.

Feito com ímãs de ferrite de estrôncio ou neodímio de terras raras, ferro e boro.

Redondo ou retangular, com corpo em aço inoxidável.

Opções de elemento único ou duplo para separação ideal.

Grade resistente a altas temperaturas feita de ímãs de alnico.

Os ímãs são facilmente removíveis para limpeza.

Cenários de aplicação industrial

Indústria de processamento de alimentos

No processamento de grãos, farinha, amido e outros alimentos, os separadores magnéticos de cerca removem efetivamente impurezas metálicas de matérias-primas, garantindo a segurança alimentar e a conformidade com os padrões HACCP e FDA.

Indústria Química e de Plásticos

Protegendo equipamentos caros, como máquinas de moldagem por injeção e extrusoras, contra danos causados ​​por impurezas metálicas, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade do produto.

Fabricação Farmacêutica

Garantir a pureza das matérias-primas durante o processamento de matérias-primas farmacêuticas e cumprir com os padrões GMP.

Indústria de Reciclagem

A separação eficaz de impurezas metálicas durante a reciclagem de resíduos plásticos e de papel melhora a qualidade dos materiais reciclados.

Indústria de Mineração e Materiais de Construção

Protegendo equipamentos de britagem e moagem durante a britagem de minério e produção de cimento, reduzindo o desgaste.

Consulte o Guia de Instalação e Manutenção.

Pontos-chave para uma instalação correta

1. Certifique-se de instalar em uma área com fluxo suave de material.

2. Mantenha um ângulo de instalação adequado.

3. Deixe bastante espaço para limpeza e manutenção.

4. Garanta o aterramento adequado (tipo eletromagnético).

Recomendações de manutenção diária

1. Verifique regularmente a força magnética (a cada 6 meses).

2. Remova imediatamente as impurezas metálicas adsorvidas.

3. Inspecione as vedações e verifique se há desgaste.

4. Mantenha o equipamento limpo e seco.