Para selecionar um removedor de ferro fluido adequado para tubulações de transporte de matérias-primas químicas, é necessário considerar uma variedade de fatores, incluindo as propriedades físicas, químicas, vazão e pressão das matérias-primas, bem como o material e o projeto estrutural do removedor de ferro. Aqui estão algumas recomendações específicas de seleção:

1. Seleção com base nas propriedades físicas das matérias-primas químicas

Matérias-primas líquidas de baixa viscosidade e fluidez: como solventes à base de água, derivados de petróleo, etc., pode-se optar por um removedor de ferro fluido convencional para tubulações. O diâmetro do tubo deve ser compatível com a tubulação de transporte, e o melhor efeito de remoção de ferro é alcançado quando a vazão do material é controlada em 0,5 a 1,5 m/s.

Matérias-primas de alta viscosidade ou aquelas que contêm partículas sólidas: como revestimentos, tintas, adesivos, etc., removedor de ferro fluido tipo tubulação Deve-se escolher um dispositivo de limpeza com raspador. Este dispositivo pode limpar automaticamente as impurezas de ferro e os materiais viscosos aderidos à superfície da haste magnética durante a operação, evitando bloqueios.

2. Seleção com base nas propriedades químicas das matérias-primas químicas

Matérias-primas químicas corrosivas: como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, solução de hidróxido de sódio, etc., o material do removedor de ferro deve ter boa resistência à corrosão. Removedores de ferro feitos de aço inoxidável, Hastelloy, liga de titânio e outros materiais resistentes à corrosão podem ser selecionados, e a camada de cobertura da haste magnética pode ser feita de materiais resistentes à corrosão, como politetrafluoretileno (PTFE) ou PPS.

3. Consideração da vazão e da pressão

Taxa de fluxo: Escolha um removedor de ferro fluido com um diâmetro de tubo adequado com base na taxa de fluxo para garantir uma passagem suave do material.

Pressão: A pressão nominal do removedor de ferro deve ser 1,2 a 1,5 vezes maior que a pressão operacional real da tubulação para garantir a operação segura do equipamento.

4. Seleção da estrutura e função do removedor de ferro

Função de remoção automática de ferro: Para processos contínuos de produção química, selecionar um removedor de ferro fluido com função de remoção automática de ferro pode reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência da produção.

Estrutura de filtragem multicamadas: Os modernos removedores de ferro fluidos geralmente usam uma estrutura de filtragem multicamadas, o que pode aumentar o efeito de remoção de ferro.

Adaptabilidade a altas temperaturas: se a matéria-prima química for um fluido de alta temperatura, deve ser selecionado um removedor de ferro feito de materiais resistentes a altas temperaturas e equipado com um sistema de resfriamento especial.

5. Outras considerações

Força magnética do removedor de ferro: Um removedor de ferro fluido com um diâmetro de haste magnética de 25 mm pode atingir uma força magnética máxima de 12.000 Gauss, o que é adequado para locais com altos requisitos de teor de impurezas de ferro.

Design personalizado: Com base nos requisitos específicos do processo, removedores de ferro fluidos personalizados podem ser selecionados para atender a requisitos especiais de vazão, pressão, temperatura ou ambiente químico.

Seguindo as recomendações de seleção acima, é possível escolher melhor um removedor de ferro fluido adequado para tubulações de transporte de matéria-prima química, garantindo a alta pureza das matérias-primas químicas e o bom andamento do processo de produção.