Em uma indústria de processamento de alimentos que busca sabor e saúde, você pode não pensar em "ímãs" à primeira vista. No entanto, essas forças invisíveis do campo magnético são peças-chave indispensáveis para garantir a segurança de nossas mesas de jantar e melhorar a eficiência da produção. Elas são desconhecidas, mas têm uma grande responsabilidade: são projetadas especificamente para lidar com aqueles "convidados indesejados" que podem estar misturados aos alimentos: impurezas metálicas.

* Ampla gama de fontes: impurezas metálicas podem vir de matérias-primas (como fragmentos de peças de colheitadeiras e resíduos de minério em grãos), equipamentos de produção (como desgaste de peneiras, peças mecânicas soltas e caindo), negligência de funcionários (como parafusos, arruelas) e até mesmo materiais de embalagem.

* Grande dano:

Danos físicos: Fragmentos metálicos afiados são uma grande ameaça à segurança do consumidor e podem causar danos à boca, ao esôfago e até mesmo aos órgãos internos.

Danos ao equipamento: partículas de metal duro podem desgastar seriamente ou até mesmo travar trituradores, moedores, bombas e válvulas caros, além de outros equipamentos importantes, causando paradas inesperadas e altos custos de reparo.

Riscos legais e de reputação: quando produtos que contêm corpos estranhos metálicos entram no mercado, eles inevitavelmente levarão a reclamações de consumidores, recalls em larga escala, sérios danos à reputação da marca e até mesmo enfrentarão penalidades regulatórias e processos judiciais severos.

Os fatores acima são a base para a atuação dos separadores magnéticos. Eles utilizam o campo magnético gerado por poderosos ímãs permanentes (como neodímio, ferro, boro) ou eletroímãs para "capturar" com precisão metais ferromagnéticos (ferro, aço) e alguns metais com magnetismo fraco (como o aço inoxidável) em pontos-chave do processamento de alimentos. O princípio de funcionamento é que, quando os materiais alimentícios fluem através ou se aproximam de uma área com forte campo magnético, as impurezas metálicas ferromagnéticas neles contidas são firmemente adsorvidas na superfície do ímã pela força magnética, enquanto o alimento puro passa suavemente, alcançando uma separação precisa.

Que tipos de equipamentos de separação magnética são usados na indústria alimentícia?

Existem vários tipos de equipamentos de separação magnética comumente usados na indústria de processamento de alimentos, incluindo:

 Ímãs de placa: Essas placas magnéticas planas são mais comumente encontradas em transportadores ou calhas. São frequentemente usadas para remover contaminantes metálicos de produtos secos, como grãos, sementes ou ração para animais de estimação.

 Ímãs de grade: Semelhante aos ímãs de placa, os ímãs de grade também são adequados para aplicações com materiais secos. Esses separadores magnéticos são compostos por múltiplas barras magnéticas pelas quais o material passa. As barras magnéticas coletam e removem impurezas de ferro do material. Os ímãs de grade estão disponíveis em uma variedade de designs para atender a uma variedade de tipos de materiais, como farinha, grãos, açúcar e muito mais.

 Ímãs rotativos:Esses ímãs são mais eficazes para produtos secos, pegajosos, difíceis de fluir e com problemas de formação de pontes, como leite em pó ou açúcar.

 Ímãs em linha: Esses tipos de separadores magnéticos incluem projetos adequados para aplicações secas e úmidas, bem como linhas de produtos de alta velocidade, linhas de bombeamento e transporte pneumático.

A tecnologia de separação magnética garante a segurança: não apenas do equipamento, mas também de um sistema

* Cumprimento de regulamentações e normas: o sistema HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), a ISO 22000, a FSSC 22000 e outras normas globais de segurança alimentar listam o controle de materiais estranhos metálicos como um ponto crítico de controle (PCC) ou programa de pré-requisitos (PRP). Separadores magnéticos de alto desempenho são o hardware básico para atender a esses requisitos.

* Seleção e verificação do equipamento: A força magnética, a forma e o local de instalação devem ser selecionados cientificamente com base nas características do material (seco/úmido, tamanho das partículas, vazão), tamanho e tipo de metal esperados. O desempenho do equipamento precisa ser verificado regularmente (por exemplo, utilizando corpos de prova padrão).

* Procedimentos rigorosos de manutenção: Este é o alicerce para garantir a eficácia contínua dos equipamentos de separação magnética! É necessário estabelecer e implementar:

* Limpeza regular: limpe as impurezas metálicas adsorvidas na superfície do ímã de acordo com o plano (como a cada turno, todos os dias) para evitar que o acúmulo cause blindagem do campo magnético ou remistura de impurezas.

* Inspeção regular: Verifique se o ímã está danificado, se o revestimento está intacto (para evitar contaminação de alimentos) e se a força magnética está atenuada (use regularmente um gaussímetro para testar).

* Registros e rastreabilidade: Registros detalhados de limpeza, inspeção e impurezas metálicas encontradas para garantir que o processo seja rastreável.

No campo do processamento de alimentos, os materiais magnéticos e sua tecnologia de separação não são, de forma alguma, papéis de apoio dispensáveis. Eles são a base da construção de uma linha de defesa da segurança alimentar e os guardiões da operação eficiente da linha de produção. Interceptar todas as impurezas metálicas potencialmente nocivas na fonte é uma manifestação da responsabilidade da indústria alimentícia moderna com a saúde do consumidor e um investimento inteligente para as empresas alcançarem o desenvolvimento sustentável e conquistarem a confiança do mercado.

Portanto, preste atenção a estes "guardiões invisíveis":

* Selecionar cientificamente o equipamento de separação magnética aplicável.

* Implementar rigorosamente procedimentos de manutenção e limpeza.

* Integre-o profundamente ao seu sistema de gestão de segurança alimentar.