O mercado global de concreto pré-moldado está experimentando um rápido crescimento. Os dados mostram que o tamanho do mercado atingiu 141,92 bilhões em 2024 e a projeção é de que continue a crescer.141,92 bilhões em 2024 e a previsão é de que esse valor suba para242,59 bilhões até 2032. Painéis de parede pré-fabricados, escadas pré-fabricadas e vigas e colunas pré-fabricadas estão sendo cada vez mais utilizados em edifícios comerciais, instalações industriais, empreendimentos residenciais e infraestrutura pública.

No entanto, dentro do processo aparentemente eficiente de "pré-fabricação em fábrica + montagem no local", um detalhe facilmente negligenciado está silenciosamente atrasando o cronograma de construção e elevando os custos: o nivelamento e posicionamento no local dos componentes pré-fabricados.

Imagine um painel de parede pré-fabricado pesando várias toneladas sendo içado e posicionado, exigindo precisão milimétrica sobre uma base de concreto. Como a equipe de construção pode realizar o nivelamento rapidamente? Quais materiais devem ser usados ​​para suporte e ajuste? Escolhas diferentes podem levar a diferenças de eficiência de dez vezes ou mais.

Este elemento crucial é o almofada de calço de plástico.

Gargalos de eficiência na construção pré-fabricada: metade do tempo gasto no "alinhamento"
O principal valor da construção pré-fabricada reside na "produção em fábrica e montagem rápida no local", mas o gargalo de eficiência no processo de instalação no local costuma ser uma surpresa.

Um estudo comparativo da Universidade de Nova Gales do Sul constatou que a instalação no local de painéis de parede pré-fabricados de aço leve reduziu o ciclo de instalação de 13 para 4 dias úteis, economizando aproximadamente 69% do tempo e gerando uma redução de custos de cerca de 39%. Outros estudos demonstraram que edifícios modulares pré-fabricados podem reduzir o tempo de construção em até 50% e o desperdício de materiais em até 83%.

No entanto, existe um pré-requisito implícito por trás desses números: o nivelamento, o posicionamento e a fixação durante a instalação no local devem ocorrer sem problemas. Se a etapa de "alinhamento" emperrar, todo o cronograma de construção será atrasado.

Na prática tradicional, os trabalhadores precisam primeiro nivelar grosseiramente a superfície da fundação usando areia ou lascas de madeira antes de içar os painéis de parede pré-fabricados. Um único painel geralmente requer várias tentativas de içamento — abaixar, levantar, adicionar areia e abaixar novamente — repetindo esse processo duas ou três vezes, o que pode levar mais de meia hora para içar apenas um painel. Um problema ainda maior é que as lascas de madeira se expandem e deformam quando expostas à umidade, enquanto a camada de argamassa encolhe e muda de espessura à medida que seca. Como resultado, os painéis de parede que foram nivelados corretamente podem ficar desalinhados novamente após alguns dias, exigindo retrabalho.

É precisamente aí que reside o principal valor das arruelas de plástico.

Como as arruelas de plástico melhoram a eficiência: um conjunto de dados fornece a resposta.

Os dados são estimados com base em cada painel de parede pré-fabricado padrão (aproximadamente 2,5 m × 3 m) e são aplicáveis ​​a projetos de médio porte (200 a 300 painéis de parede).

> Observações:

> - O turno de trabalho em guindaste é estimado em 500-800 RMB por hora;

> - Os custos de mão de obra são estimados entre 40 e 60 RMB por hora-homem;

> - Os custos de retrabalho incluem içamento secundário, ajustes manuais e perdas de material.