Na construção civil, instalação de máquinas e diversos reforços estruturais, os parafusos de ancoragem servem como componentes de conexão cruciais, e a qualidade de sua instalação impacta diretamente a segurança e a estabilidade de toda a estrutura. No entanto, parafusos de ancoragem Podem apresentar diversos modos de falha durante o uso. Compreender esses modos de falha e implementar medidas preventivas eficazes é essencial para garantir a qualidade e a segurança do projeto.

I. Modos de Falha Comuns

Falhas relacionadas ao agente de ancoragem

- Ruptura do agente de ancoragem: Em rochas duras ao redor, se a resistência do agente de ancoragem for insuficiente para suportar alta tensão, ele pode se romper, levando à falha do parafuso de ancoragem.

- Resistência de aderência insuficiente: A limpeza incompleta do furo ou a mistura irregular do agente de ancoragem podem resultar em resistência de aderência insuficiente entre o agente de ancoragem e o concreto ou substrato, reduzindo a capacidade de carga do parafuso de ancoragem.

Problemas de resistência intrínseca dos parafusos de ancoragem

- Resistência insuficiente dos parafusos de ancoragem: A resistência insuficiente do material do parafuso de ancoragem ou a seleção incorreta podem impedir que ele suporte a carga de projeto, podendo levar à falha por tração ou cisalhamento.

- Falha por fadiga: Sob cargas dinâmicas, podem surgir fissuras de fadiga no parafuso de ancoragem ou na sua ligação com o concreto, levando a uma falha prematura.

Problemas no processo de instalação

- Ângulo e profundidade de instalação inadequados: Um desvio excessivo no ângulo de instalação do parafuso de ancoragem ou uma profundidade insuficiente podem afetar a aderência entre o parafuso e o substrato, reduzindo a força de ancoragem.

- Porcas soltas ou placas de ancoragem suspensas: Porcas soltas ou contato insuficiente entre a placa de ancoragem e o substrato durante a instalação podem fazer com que o parafuso de ancoragem se solte sob tensão.

Fatores Ambientais

- Corrosão: Em ambientes úmidos, quimicamente corrosivos ou marinhos, os materiais de ancoragem podem sofrer corrosão, levando a uma diminuição da sua resistência.

- Efeitos da temperatura: A aplicação de ancoragens químicas em baixas temperaturas pode afetar o efeito de cura do agente de ancoragem.

Para garantir a segurança e a confiabilidade dos parafusos de ancoragem, três aspectos principais devem ser considerados:

Design e seleção cuidadosos

Cálculo preciso de cargas: considera integralmente cargas estáticas, dinâmicas e acidentais.

Verificação rigorosa do substrato: Avaliar a resistência do concreto, fissuras e distância da borda.

Seleção de Produtos Científicos: Escolha parafusos de ancoragem certificados e adequados com base no cenário de aplicação (ex.: concreto fissurado, ambiente úmido).

Operação de Construção Padronizada

Perfuração de precisão: Utilize ferramentas de perfuração adequadas para garantir que a profundidade e o diâmetro do furo atendam aos requisitos do projeto.

Limpeza completa do furo: Utilize uma bomba de ar especializada e uma escova para remover completamente a poeira e os detritos do furo.

Instalação correta: Siga rigorosamente as instruções do produto para aplicação do adesivo ou aperto, utilizando uma chave dinamométrica calibrada e garantindo tempo suficiente de cura/manutenção.

Implementar rigorosamente os procedimentos de inspeção.

Realizar os testes de arrancamento necessários no local para verificar o desempenho da ancoragem.

Manter registros precisos da instalação de âncoras em áreas críticas para garantir a rastreabilidade da qualidade.

A falha de parafusos de ancoragem pode representar sérios riscos à segurança, portanto, deve ser tratada com alta prioridade durante a instalação e o uso. Ao compreender os modos de falha e adotar medidas preventivas eficazes, a confiabilidade dos parafusos de ancoragem pode ser significativamente melhorada, garantindo a segurança e a estabilidade da estrutura.