No processamento diário de alimentos, muitas vezes ignoramos a desconhecida "proteção" dos ímãs. Eles existem em diversas formas ao longo da linha de produção, salvaguardando silenciosamente a segurança e a qualidade dos alimentos desde o momento em que as matérias-primas entram na fábrica até o momento em que o produto acabado sai da fábrica. Como esses dispositivos magnéticos aparentemente simples se tornam uma parte tão essencial e crucial do processo de processamento de alimentos? Vamos explorar o importante papel da tecnologia magnética na indústria alimentícia moderna.

De onde vem a contaminação por metais nos alimentos?

- Impurezas em matérias-primas: Fragmentos de metal podem ser misturados às culturas durante o processo de plantio e colheita.

- Desgaste do equipamento: Partículas de desgaste metálico geradas por máquinas de processamento durante a operação.

- Fatores humanos: Objetos de metal (como botões e joias) derrubados acidentalmente por funcionários.

- Manutenção: Pequenas peças como parafusos e porcas que podem ser deixadas para trás durante reparos e manutenção.

Esses contaminantes variam de parafusos de até 50 mm a resíduos de desgaste de até 30 µm, que podem perfurar embalagens, causar cortes na boca dos consumidores ou danificar equipamentos caros subsequentes.

Tecnologia de Separação Magnética: A Heroína Anônima da Indústria Alimentícia

A tecnologia de separação magnética utiliza forças magnéticas de alta intensidade para remover eficazmente ferro e outros contaminantes metálicos magnéticos de matérias-primas alimentícias e processos de produção. Os equipamentos comuns de separação magnética incluem:

- Barras magnéticas: Instalado em portas de alimentação e tubos transportadores para capturar limalhas de ferro

- Telas magnéticas:Usado para filtrar impurezas metálicas de líquidos e lamas

- Separadores magnéticos de gaveta: Remove contaminantes metálicos finos de produtos secos de fluxo livre

- Separadores magnéticos:Usado para peneirar e remover ferro de pós reciclados

Aplicações da Tecnologia Magnética em Diversas Indústrias Alimentícias

1. Processamento de grãos

No processamento de grãos como arroz, farinha e fubá, barras magnéticas fortes são instaladas nas entradas de equipamentos de limpeza de matéria-prima, moinhos e máquinas de embalagem para remover efetivamente impurezas de ferro das matérias-primas.

Isso não só preserva a cor e o sabor do produto, como também prolonga a vida útil do equipamento. Por exemplo, após instalar barras magnéticas potentes em sua linha de produção, uma grande empresa de processamento de arroz reduziu a quantidade de materiais estranhos em seu produto em 98%.

2. Produção de óleo comestível

Na produção de óleo comestível, barras magnéticas fortes desempenham um papel em todo o processo, desde a prensagem do óleo até o refino:

- Durante o processo de prensagem, eles evitam que impurezas de ferro entrem no equipamento de prensagem de óleo.

- Durante o processo de refino, eles absorvem ainda mais impurezas de ferro do petróleo bruto.

3. Panificação e Confeitaria

Na indústria de panificação e confeitaria, separadores magnéticos são usados ​​para inspecionar todos os ingredientes secos (como farinha e açúcar) e líquidos (como aromas, especiarias e óleos).

Por exemplo, a Colonial Cookies do Canadá instalou separadores magnéticos Pneumag e vários filtros de fluidos em sua linha de produção para proteger seu processo de fabricação de biscoitos contra contaminação por metais.

4. Produção de aditivos alimentares

A pureza dos aditivos alimentares impacta diretamente a qualidade e a segurança dos alimentos. Hastes magnéticas fortes garantem a pureza das matérias-primas dos aditivos e evitam que impurezas de ferro afetem o desempenho dos aditivos alimentares.

Tecnologia de Separação Magnética e Sistemas de Gestão de Segurança Alimentar

A tecnologia de separação magnética é um componente essencial do sistema HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle). O HACCP é um sistema analítico reconhecido internacionalmente para identificar riscos potenciais e implementar medidas preventivas para eliminar ou reduzir perigos.

Um sistema HACCP robusto com separação e detecção de metais de alta qualidade oferece muitas vantagens:

- Monitoramento de matérias-primas de fornecedores

- Impedir a entrada de contaminantes metálicos no processo de produção

- Detecção imediata de desgaste ou falha da máquina

- Pontos de controle que reduzem a manutenção não planejada e o tempo de inatividade

Hoje em dia, muitos varejistas auditam os sistemas de gestão de segurança de seus fornecedores para verificar a conformidade com padrões internacionais, como o Regulamento da UE 852/2005 e a ISO 22000. Um sistema de separação magnética eficaz pode ajudar as empresas a atender a esses requisitos regulatórios.

Principais considerações para seleção e manutenção de equipamentos de separação magnética

1. Características da matéria-prima: o tamanho das partículas, o teor de umidade e a fluidez da matéria-prima influenciarão a seleção do equipamento.

2. Processo de produção: produção contínua vs. em lote e o grau de automação necessário.

3. Risco de contaminação: O tipo e a magnitude da contaminação potencial por metais.

4. Requisitos de limpeza: Facilidade de limpeza e higienização do equipamento.

A inspeção e manutenção regulares dos equipamentos magnéticos também são cruciais. Isso inclui limpeza regular para remover impurezas metálicas adsorvidas, verificação do enfraquecimento da força magnética e garantia de instalação adequada.