Em grandes projetos de concreto pré-moldado, como pontes e edifícios altos, os métodos tradicionais de fixação de fôrmas (como parafusos e soldagem) frequentemente enfrentam problemas como baixa eficiência, alto custo e fácil danificação da fôrma. No entanto, Ímã pré-moldado de 2100 kg, com sua atração magnética super forte e design inovador, está se tornando uma "âncora invisível" indispensável na engenharia moderna.

Princípio de funcionamento: combinação perfeita de força magnética e design mecânico

O núcleo do ímã pré-fabricado de 2100 kg é composto por um ímã de neodímio ferro boro (NdFeB), uma carcaça de aço e um mecanismo de controle magnético. Seu design exclusivo libera a força magnética de forma concentrada por meio da cooperação do ímã e da carcaça de aço, alcançando uma força de retenção vertical de até 2100 kg. A estrutura exclusiva de "caixa de controle magnético" é conectada à haste de controle magnético através do bloco magnético. Durante a operação, o gabarito de aço pode ser adsorvido pressionando o corpo da haste, e a mola auxilia na rápida desmontagem sem danos mecânicos ou ferramentas complexas. Este design não só simplifica o processo de operação, como também garante a taxa de reutilização do gabarito.

Principais cenários de aplicação em grandes projetos

1. Engenharia de pontes: montagem precisa de componentes modulares

Em componentes de pontes, como vigas caixão mistas pré-fabricadas com alma de aço corrugado, ímãs são utilizados para fixar fôrmas de aço e peças embutidas em concreto. Ao incorporar placas magnéticas na conexão entre a alma de aço corrugado e a placa de base de concreto, o efeito de fixação temporária das peças pré-fabricadas pode ser aprimorado, e uma montagem de alta precisão pode ser alcançada com barras de aço protendidas. Essa tecnologia evita os danos térmicos ao aço causados ​​pela soldagem tradicional e reduz o tempo de ajuste no local.

2. Edifícios altos: suporte eficiente do sistema de fôrmas

A concretagem de paredes de concreto de edifícios altos precisa suportar uma enorme pressão lateral. Ímãs de 2100 kg podem ser combinados com sistemas de fôrma modulares para fixar rapidamente fôrmas de aço. Sua característica de não exigir perfuração é particularmente adequada para superfícies curvas complexas ou áreas densas de barras de aço, evitando a perda de resistência da fôrma causada pela perfuração.

3. Planta de pré-fabricação: uma ferramenta fundamental para uma produção padronizada

Na fábrica de componentes de concreto pré-fabricados, ímãs são utilizados para fixar a mesa do molde, garantindo a estabilidade da fôrma durante o processo de concretagem. Em comparação com a fixação tradicional por parafuso, os ímãs permitem a "adsorção com um clique" e a "liberação por alavanca", o que pode reduzir o tempo de operação em 70% e prolongar a vida útil do molde em 30%.

Vantagens técnicas: tripla melhoria em eficiência, segurança e economia

1. Revolução da eficiência

- Instalação e desmontagem rápidas: a fixação magnética requer apenas pressionar a haste de controle magnético, e a separação é obtida por meio do princípio da alavanca durante a desmontagem, o que é mais de 5 vezes mais rápido do que o método tradicional.

- Menor dependência de trabalho manual: não é necessária perfuração ou soldagem, e a operação pode ser concluída por uma pessoa, especialmente adequada para operações em grandes altitudes ou em espaços estreitos.

2. Garantia de qualidade

- Zero danos à fôrma: A fixação magnética não tem contato mecânico, o que evita arranhões ou deformações na superfície da fôrma e melhora a planura da superfície da moldura de concreto.

- Posicionamento de alta precisão: o ímã pode ajustar a posição, e o erro é controlado em nível milimétrico, o que é adequado para construções finas, como canais de tendões protendidos em pontes.

3. Otimização de custos

- Taxa de reutilização: A vida útil do ímã é de mais de 10 anos, e o custo de um único uso é de apenas 1/5 do método tradicional.

- Redução do desperdício de material: não há necessidade de consumir consumíveis como parafusos e varetas de solda, reduzindo as emissões de carbono e o consumo de recursos.

Dicas de segurança e manutenção

Embora os ímãs tenham vantagens significativas, sua operação ainda requer atenção:

- Proteção de segurança: use luvas antipressão ao operar ímãs grandes para evitar forte pinçamento magnético.

- Controle de temperatura: O ambiente de trabalho deve estar abaixo de 80℃ para evitar atenuação magnética.

- Manutenção regular: Remova os resíduos de concreto e aplique óleo antiferrugem para garantir que a superfície do ímã esteja lisa e a sucção estável.