Na atual indústria de veículos de nova energia em rápido desenvolvimento, o desempenho e a confiabilidade do motor elétrico, como seu principal componente de acionamento, determinam diretamente a potência, a autonomia e o desempenho em segurança do veículo. No entanto, o processo de fabricação do motor é complexo, envolvendo inúmeras etapas de processamento e montagem de metais. Mesmo com o menor descuido, pequenas impurezas magnéticas, como limalha de ferro e ferrugem, podem penetrar em componentes-chave, tornando-se "assassinos invisíveis" durante a operação do motor. Nesse contexto, as hastes magnéticas potentes desempenham discretamente o papel de "guardiãs da qualidade" na fabricação de motores, e seu papel crítico não pode ser ignorado.

Forte hastes magnéticas são capazes de executar tarefas críticas graças às suas características técnicas superiores:

1. Campo magnético de alta intensidade: feitos de ímãs permanentes de terras raras (como NdFeB), eles fornecem intensidades de campo magnético superiores a 8.000 gauss, atraindo efetivamente impurezas ferromagnéticas de tamanho micrométrico.

2. Estabilidade de temperatura: Utilizando materiais magnéticos de alto desempenho com alta coercividade intrínseca e alta temperatura operacional, eles mantêm propriedades magnéticas estáveis ​​em uma ampla gama de ambientes de fabricação de motores.

3. Diversidade estrutural: as hastes magnéticas podem ser projetadas em vários tamanhos, formatos e forças magnéticas para atender a diversos cenários de aplicação e requisitos de instalação, atendendo aos diversos requisitos de fabricação de motores.

Fortes hastes magnéticas, com sua poderosa capacidade de remoção de ferro, são usadas em todo o processo de fabricação de motores de veículos de nova energia, desde o processamento do núcleo até a produção do enrolamento e a montagem final, protegendo silenciosamente a qualidade e o desempenho do motor.

1. Produção do Núcleo Motor: A "Nêmesis" das Limalhas de Ferro

A produção de núcleos de motores é inseparável das chapas de aço silício. Durante os processos de puncionamento, cisalhamento e laminação, as forças mecânicas do equipamento causam desgaste nas ferramentas de corte e matrizes, levando à geração de limalhas de ferro.

Essas limalhas de ferro aparentemente insignificantes podem ser extremamente prejudiciais se entrarem no núcleo do motor. Durante a operação do motor, as limalhas de ferro dentro do núcleo geram perdas adicionais por correntes parasitas sob a influência do campo magnético alternado, causando aquecimento severo do núcleo. Isso não apenas reduz a eficiência do motor, mas, com o tempo, pode danificar o núcleo e reduzir sua vida útil.

Barras magnéticas de alta resistência são instaladas na porta de descarga de equipamentos de processamento de chapas de aço silício. Seu poderoso campo magnético atua como um "caçador de limalhas de ferro" afiado, atraindo rapidamente limalhas de ferro. Feitas de ímãs permanentes de terras raras com um produto de alta energia magnética, elas podem atingir intensidades de campo magnético superiores a 8.000 gauss, capturando facilmente até mesmo limalhas de ferro do tamanho de um mícron.

2. Produção de Enrolamentos: A "Guardiã" do Isolamento

O fio esmaltado é o "vaso sanguíneo" dos enrolamentos do motor, e a integridade do seu isolamento determina diretamente a operação segura do motor. Impurezas de ferro provenientes de matrizes de enrolamento desgastadas ou das próprias matérias-primas podem penetrar nos enrolamentos juntamente com o fio esmaltado. Sob os efeitos prolongados do aquecimento da corrente e das forças eletromagnéticas, as impurezas de ferro podem facilmente perfurar o isolamento, causando curtos-circuitos entre as espiras e levando à falha do motor.

A inserção de barras magnéticas fortes na tubulação de distribuição de fios esmaltados intercepta as impurezas de ferro na fonte, garantindo a pureza dos enrolamentos. Dados mostram que o uso de barras magnéticas fortes aumenta a eficiência de geração de energia do motor em aproximadamente 8%, contribuindo para uma maior autonomia do veículo. Maior eficiência na geração de energia significa que os veículos podem percorrer distâncias maiores com a mesma quantidade de energia, atendendo precisamente à demanda dos consumidores por maior autonomia.

3. Conjunto do motor: o "guardião" da pureza

Hastes magnéticas fortes também desempenham um papel indispensável no processo de montagem do motor. A carcaça do motor, as tampas das extremidades e os conectores internos também podem conter impurezas, como limalhas de ferro, durante o processamento e o manuseio.

Hastes magnéticas fortes podem ser instaladas em locais-chave no equipamento de montagem para remover o ferro dos componentes que entram na área de montagem, garantindo um ambiente limpo dentro do motor e evitando várias falhas causadas por impurezas de ferro.

Por fim, por que os motores de veículos de nova energia exigem, em particular, barras magnéticas fortes?

Os motores de acionamento de veículos de nova energia incluem principalmente motores síncronos de ímã permanente e motores assíncronos de indução, com os motores síncronos de ímã permanente respondendo por 94% do mercado doméstico.

Esses motores normalmente utilizam ímãs permanentes de neodímio, ferro e boro, oferecendo vantagens como alta densidade de potência, alta eficiência operacional, alto torque e operação suave. No entanto, eles também exigem mais limpeza:

1. Requisitos de eficiência: Os motores de veículos de nova energia devem manter alta eficiência em uma ampla faixa de velocidades. Qualquer perda excessiva causada por impurezas de ferro afetará a autonomia.

2. Design compacto: os motores estão tendendo a velocidades mais altas e tamanhos menores, resultando em estruturas internas mais sofisticadas e maior sensibilidade a impurezas.

3. Requisitos de confiabilidade: Como componente central do veículo, a confiabilidade do motor está diretamente relacionada à sua segurança e vida útil.